国内玻璃供应链，在手机领域，从无到有，从钢化玻璃膜到后盖再到正面，逐渐切掉海外厂商的地盘，降低手机成本。这样的一个过程中，华为做了不小贡献。

  前几年，手机上用的玻璃，尤其是正面盖板玻璃，基本上被海外几家厂商垄断，最著名的就是美国的康宁，其次你们还在厂商新闻稿上见过的还有日本的旭硝子的龙迹系列，除此以外还有日本电气硝子，德国的肖特光学，国内的厂商出现的很少很少。为什么很少有国内厂商？主要是这块玻璃不是普通玻璃，是高铝玻璃。高铝玻璃优点简单说就是抗跌落和抗划伤，也就是十年前iPhone 4宣传时候的两大卖点，那时候国内还没有能量产的高铝玻璃产线。直到现在苹果对于其面板宣传中依然有高铝玻璃的痕迹：

  高铝玻璃相较于传统钠钙玻璃主要差异就是在使用铝作为离子交换，提升玻璃的抗划伤和抗跌落性能。但这两块涉及到配方、玻璃工艺和化学强化，前几年国内厂商确实是在这两个领域相较于海外这几家大厂，缺少经验。所以2016年底我提到国内市场：高铝玻璃盖板市场基本被两家公司垄断：康宁大猩猩玻璃占了80%，另一家日本旭硝子龙迹玻璃占了20%。

  海外市场其实也基本被这两家垄断，从销量上看，康宁+旭硝子占了绝大部分市场，电气硝子、肖特光学这两家加起来也就是前两家的零头。

  玻璃盖板市场是个大行业，每年十几亿部手机平板，都需要玻璃盖板，再考虑到中高端都是玻璃后壳，每年玻璃盖板需求量是几十亿片，光是这块市场就得两三百亿。这么大一块市场，国内企业不可能不干。

  国内开始建设高铝玻璃产线也是在大量国产化后，科立视2013年那条仅仅是试验线，花了两年时间才能稳定量产，当时大多数都用在手机配件——钢化玻璃膜。

  而科立视这么早一条线，我就看到了华为的名字，科立视他们公告上称“公司产品应用于多个主流高端智能手机……正与国内外多个主流高端智能手机生产厂商进行深度洽谈”，根据调研这个“主流高配置手机厂商”就包括华为。

  但之前国产化率并不高，主要就是上面说的配方、玻璃工艺和化学强化的经验不足。

  国内厂商工艺上以浮法为主，前两年平整度不够高、一面沾锡，用在玻璃盖板上还需要二次加工；而采用溢流法速度慢、良率低，需要的know-how更多，上面提到的科立视二期花了很久才把直通良率提起来。

  科立视并不是一家传统玻璃企业，虽然他们有不少显示面板和模组经验，但也进入了华为体系。

  这几个关键词可能泥萌很少能看见，但这几个关键词是近几年来替代康宁的国产玻璃产品：

  2020年一季度，咸宁南玻光电的出货量下降了70%左右。如果继续生产曾经的拳头产品KK3光电玻璃，就只能跟着国内手机市场的复苏节奏走，因此他们决心研发更高级的KK6。2020年，咸宁南玻光电投入8000万元进行新产品的研发，经过研发人员反复试验，当年5月，新的KK6产品正式诞生。

  咸宁南玻光电玻璃有限公司总经理助理崔秀珍：我们研发的这种KK6产品，这种抗跌落的性能已达到了1米5的这个高度，保证了我们这个手机在意外跌落的情况下，很高机率是不破碎的。再一个优点就是抗划伤性能，即使用钥匙和电子设备屏幕非间接接触，基本上不会留下任何的伤痕。

  KK6产品抗跌落、抗划伤性能达到了国外的领先水平，目前，产品得到了多个国内一线，跳脱低端市场之间的竞争是南玻光电完成的第一次跳跃。彼时，100公里外的武汉，复工后的华星光电、天马等显示屏企业，正紧锣密鼓地上马柔性屏生产线。怎么样才可以加入他们？咸宁南玻光电酝酿起了第二跳。

  崔秀珍：我们最近研发出来的0.25毫米玻璃，其厚度应该是接近一张A4纸的厚度。厚度减薄以后就会带来这款玻璃的两大特性，一个是柔韧性很好，柔性屏在2020年有一个大量的爆发，而我们这款玻璃就可以经过化学减薄后应用到这款手机上。

  凭借KK6和0.25毫米超薄光电玻璃，2020年，咸宁南玻光电克服疫情带来的不利影响，交出一份生产总值增长20%的成绩单。

  国内厂商通过种种工艺、配方改进，攻克了平整度、金属残留、交换深度等一系列问题后，逐渐走向主流。你们能够正常的看到国内这些玻璃厂商在高铝玻璃的制造和加工方面有一大把专利，这些都是研发成果，也是和下游厂商共同研发的成果。

  华为对于上游供应商的选择是划定资源池，具体用谁家，由蓝思科技这种玻璃加工厂或盖板厂来选择。因此，给了上游玻璃厂商很大的自由度和空间。

  与此同时，国产玻璃的价格远低于康宁，拿上面KK6举个例子，其价格是类似性能康宁产品的一半。

  目前大部分手机玻璃后盖已经换成了国产品牌，前面板玻璃也正在大规模国产替代，这就回到了最上面的问题：

  当然，国内玻璃产业距离海外大厂还是有一定差距。苹果在12系列用上的微晶玻璃，光是单价就是KK6的十倍以上，更别说那个变态后盖的加工良率和成本了。生产方法也非目前流行的溢流法或是浮法，产能也小得多。不过也不用太着急，从应用上看，各家厂商也在开始研发了，时间不会那么长了。

  NCVM(Non-Conductive Vacuum Metalize)为一种非导电的真空金属化镀膜制程，或称为非导电PVD（Physical Vapor Deposition）制程。

  由于一般PVD制程所用的金属为优良导体，因此PVD金属化都是导电的，手机无线信号收发时，良导体会受干扰或者屏蔽无线信号。NCVM采取了特殊金属，因此可做出具有金属光泽同时具备非导电性质的效果。

  华为P40 Pro冰霜银的后盖则采用了磨砂玻璃与纳米纹理膜片叠加的工艺，这种操作则赋予了这款配色的手机极强的科技感和较好的握持手感。

  华为P40 Pro+/Mate 40 RS等继续采用了陶瓷材质后盖，保证高端供应链的延续。

  还有在供应链上没量产的仿陶瓷工艺（PCI， Plastic Ceramic integration），原材料在塑胶基材中添加陶瓷成分，进而加工成陶瓷复合材料，可达到半透或微透明，实现丰富配色效果，蕴感更强，可导热，高硬度，高模量，高抗冲等。加工上，将制备的陶瓷浆料喷涂到外壳上，经过烘烤固化后形成致密的陶瓷漆膜，达到陶瓷材质的手感和外观效果，提高其表面抗刮性，也被称为瓷浆工艺。

  当然，国内手机后壳材质、手感、外观等方面进步也不只是华为一家的功劳，而是各家都在努力做产品替代、共同研发、共同进步的成果，华为的贡献在于，采用了更灵活的方案，让各家进入供应链的机会更大。

  回到这次发布会，华为在售后服务上新增了很多这种类型的增值服务，这个背后其实还是跟以前一样，跟供应链的配合，保障了备品的SKU，以及备品的精度。虽然很多事情绕不过去，但这种方法还是让我们消费者能以低成本获得手机个性化定制。