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　　说起石墨材料，大家可能会觉得陌生，但其实我们日常使用的铅笔芯，就使用了石墨材料。这款看似普通的材料，在高端制造、核电、新能源等战略性新兴材料领域，都扮演着不可或缺的核心角色。

　　走进位于成都经开区的成都方大炭炭复合材料股份有限公司（以下简称成都炭材）生产车间，机床运转不停，工人正专注地对石墨坯料进行精加工，一块块规整的石墨制品在流水线上一步步成型；而在产品展厅内，从核级石墨构件到民用石墨制品，清晰展现着企业深耕炭基新材料领域的坚实足迹。

　　“我们通过近二十年的深耕，破解核级石墨‘卡脖子’难题，实现了该类关键材料国产化‘从0到1’的突破。”成都炭材相关负责这个的人说，当前公司正借蓉城创新生态赋能发展，以多元布局拓宽产业边界。

　　产业的“考题”，往往与国家战略同频共振。随国家“十五五”规划相关建议及产业政策的推进，炭材料和石墨材料已被列为战略性新兴起的产业核心发展领域，高端化突破、产业链自主可控、规模化应用落地，成为产业高质量发展的核心需求。

　　“我们的研发重点，始终与国家战略高度契合，聚焦新能源、光伏半导体、高端制造与国防装备三大领域，精准发力。”在成都炭材，公司技术研发部部长卢庆鸿向记者介绍道。

　　其中，最具代表性的，便是第四代高温气冷堆核级石墨的国产化攻关——这道来自国家核电事业的“重点考题”，成都炭材用了近二十年时间，交出了一份优异答卷。

　　2006年，高温气冷堆被列入国家科技重大专项，而核级石墨作为第四代高温气冷堆的核心材料，长期依赖进口，成为制约我国核电事业自主发展的“卡脖子”瓶颈。“当时，国外对这项技术严密封锁，我们没任何成熟经验可以借鉴，只能从零开始摸索。”卢庆鸿回忆道，接到这道“国家考题”后，成都炭材立刻组建专项攻关团队，与清华大学、湖南大学、中南大学、四川大学、中国科学院等高校院所开展联合科创研究，汇聚顶尖专家与骨干力量，开启了漫长的攻坚之路。

　　核级石墨对性能要求极为严苛，不仅要具备极高的纯度、均质性和力学性能，还要能承受极端高温、强辐照等恶劣环境，每一个环节都容不得丝毫差错。

　　攻关过程中，团队遇到了原料选择、成型工艺、焙烧控制等一系列难题，仅原料焦的筛选，就经过了上百批次试验，最终掌握了核心选择方法；针对大尺寸构件成型焙烧易开裂的痛点，创新分段控温焙烧工艺，构建起全流程制造体系。

　　为确保产品性能达标，成都炭材与国外专业机构合作开展全辐照试验，历经数年等待，2024年，试验结果为，自主研发的核级石墨在极端环境下性能优异，成功通过验证。同年，公司顺利取得民用核安全设备制造许可证，成为国内唯一一个获此资质的等静压石墨材料生产企业，彻底打破了国外的垄断。

　　如今，这款核级石墨已实现量产，成功应用到国家重大工程建设项目上，真正的完成了第四代核反应堆关键材料的国产化“从0到1”的突破。

　　“高温气冷堆核石墨的量产交付，不仅补齐了我国核材料领域的短板，大幅度提高了高温气冷堆技术和装备的国产自主化率，更为我国核电事业的加快速度进行发展扣上了产业链中关键一环，为国家能源安全提供了坚实保障。”卢庆鸿表示，这正是“产业出题、科技答题”最生动的实践——产业有需求，科技有响应，国家有需要，企业有担当。

　　而实现国产化突破的价值，远不止于一款产品的诞生。在成都炭材产品展厅，卢庆鸿带记者参观了公司生产的石墨材料应用的各个场景。记者在现场看到，作为一家具有自主研发能力、持续创造新兴事物的能力的专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，成都炭材生产的等静压石墨制品拥有自主知识产权，等静压石墨产能达到全国前列。

　　除了核工业用核级石墨材料，成都炭材还积极拓展民用石墨商品市场，生产包括光伏石墨热场，半导体专用石墨材料，精密模具石墨等在内的多种民用产品。在民用石墨产品生产线上，记者看到，工人正在对石墨坯料进行精加工，生产出各种规格的石墨制品。

　　“根据不一样的客户的需求，我们将石墨坯料加工成不一样的尺寸，目前，我们能加工的石墨成品最大直径为1.5米，这在全国同行业中来说处于领先水平。”卢庆鸿告诉记者。

　　今年公司计划投入更多石墨坯料，以保障全面销售目标。按照目前的生产进度来看，产量和销量将实现双增长。

　　成都炭材的成长，离不开自身的持续创新，更离不开蓉城良好的创新生态滋养。作为成都新材料产业的重要一员，成都炭材正借力成都加快建设全国先进制造业基地的东风，依托当地完善的政策支持、丰富的人才资源和浓厚的科创氛围，持续深耕炭基新材料领域。

　　随着核级石墨的成功落地，公司并未停下“答题”的脚步。谈及下一步规划，公司相关负责这个的人说，将继续紧扣国家战略和产业需求，围绕三大领域持续创新“答题”，助力新质生产力发展。

　　在新能源领域，聚焦锂电、钠电、硅碳负极材料，研发高能量密度、快充、长寿命的电池负极材料及氢储能材料，助力新能源产业高水平质量的发展，同时加快锂电负极产业布局，实现产业链延伸。在光伏和半导体热场领域，持续提升等静压石墨的综合性能、纯度与均质性，适配下游高端应用场景。在高端制造领域，深耕航空航天所需的特种石墨、碳碳、炭陶等核心材料，全力实现关键材料自主保障。

　　“成都既有创新活力，又有产业厚度，是科技成果转化的沃土。”该负责人坦言，未来，成都炭材将继续深化产学研合作，强化人才队伍建设，推动更多科研成果从“实验室”走向“应用场”，从“技术突破”走向“产业赋能”，不仅要打造炭基新材料的创新高地，更要为成都新材料产业聚链成群、为国家战略性新兴起的产业发展，交出更多更优的“科技答卷”。

　　记者 李柯雨 白洋 黄雪松 摄影 冯子珊 视频 曾诗蕴 责任编辑 黄一可 编辑 赵子君 审核 张渝返回搜狐，查看更加多