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　　从普通原片玻璃到节能安全的建筑成品玻璃，全程无需大量人工操作，数据指令驱动设备精准作业，工序进度实时可视……在兰州新区，甘肃中元智能玻璃科技有限公司（以下简称：甘肃中元）的智慧工厂里，一块玻璃的蜕变全程，尽显人机一体化智能系统的硬核魅力。近日，记者走进这家国家级人机一体化智能系统优秀示范工厂，沉浸式感受科技赋能下，传统玻璃加工行业向高端化、智能化、绿色化转型的生动实践。

　　走进甘肃中元的办公区，一块巨大的智能显示屏成为整个生产体系的“智慧中枢”，吸引了记者的目光。屏幕上，生产计划日程表清晰编排，原片仓储区的玻璃品类、库存数量实时更新，成品玻璃利用率精准呈现，更有每一块玻璃在切割、磨边、钢化、夹胶、中空等各工序的进展动态，所有数据信息一目了然、实时更新。每块玻璃从加工初期就被赋予独有二维码身份信息，扫码即可查看全流程生产细节，真正的完成全程可追溯。

　　“过去靠人工统计、线下沟通，不仅效率低，还有可能会出现信息偏差。现在有了这块智能看板，搭配玻璃专属二维码溯源体系，管理人员足不出户就能精准掌握生产全局，每一个环节的进度、每一块玻璃的生产履历都尽在掌握。”企业工作人员张佩向记者介绍，智能看板与二维码溯源的结合，彻底打破了传统生产的信息壁垒，让玻璃加工全流程实现更精准的可视化、可追溯管理。

　　跟随工作人员步入生产车间，这座2万平方米的生产车间宽敞明亮，整体布局规整有序，与传统玻璃加工车间的嘈杂忙碌截然不同。车间内仅安排十来名工作人员进行辅助作业，绝大多数工序均由自动化设备独立完成，一派高效忙碌的智造景象。

　　各类自动化设备按照后台系统的指令，精准、高效地完成每一道工序。切片设备精准落刀，磨边设备细腻打磨，中空作业设备无缝衔接，每一台设备都如同被赋予了“智慧大脑”，协同运转、默契配合。

　　在切片生产线前，记者近距离见证了一块原片玻璃的“变身”起点。一块原片玻璃被智能输送装置稳稳运送到设备平台后，系统自动完成切割路径规划，随后设备干脆利落完成切割，边角废料极少，成品规格精准统一。“把数据输入系统，设备就能自主完成优化切割，这套自动化切片系统完全解决了传统切割的浪费问题。”项目经理梁宏栋指着正在运转的设备介绍。

　　据梁宏栋介绍，企业引进的全套世界一流玻璃深加工节能环保设备及智慧管理系统，让自动化切片环节的产品废品率降低80%。同时，智能化生产线小时不间断作业，仅靠十来名人工辅助监控设备、处理特殊工序，不仅大幅节省人力成本、提升安全系数，更能精准满足大规模订单化生产需求，让生产效率与产品质量实现双重跃升。

　　为何一家玻璃深加工企业要斥巨资布局人机一体化智能系统？这背后，是行业发展的现实需求与企业的主动破局。

　　“玻璃深加工行业经营门槛低、技术易上手，导致行业内竞争日益激烈，产品同质化严重，公司运营成本不断攀升。”梁宏栋坦言，面对行业困境，推进物联化、互联化、智能化“三化”改造，优化生产流程，提升制造业高端化、智能化、绿色化水平，成为企业快速响应市场、站稳行业脚跟的必然选择。

　　而甘肃中元的转型，正是“三化”改造的生动实践。通过引进奥地利李赛克智能切割分拣系统、芬兰格拉司通智能钢化系统、德国百超中空玻璃智控生产系统等全球顶尖设备，搭配GPS.PROD生产管理软件、MES系统等智慧管理工具，公司实现了设备、人、数据三者的深度相互连通，再加上玻璃独有二维码身份溯源体系，全流程智能化管控再升级。

　　智能生产系统的规模化应用，不仅推动生产效率大幅度的提高，更催生出服务型制造、网络化协同、大规模个性化定制等全新模式。从传统加工到智慧制造，甘肃中元为西北建筑玻璃深加工行业的转型升级提供了范本。

　　凭借亮眼的智能制造成果，甘肃中元收获了一系列国家级、省级荣誉：2022年2月获评甘肃省“智能工厂数字化车间”，同年12月入选国家发展改革委、工业与信息化部等四部委认定的“国家级人机一体化智能系统优秀示范工厂”；2023年，其中空玻璃、夹胶玻璃、钢化玻璃获批中国绿色建材三星认证，成为西北首家获此认证的建筑玻璃企业；2023年11月，成功入围强工业省级“白名单”；2024年获批省级科学技术创新型企业。

　　这份亮眼的成绩单，源于企业深耕行业的坚持与创新。甘肃中元2020年响应国家“双碳”战略，斥资8000万元完成智能化升级，升级后企业核心产品涵盖中空玻璃、防火玻璃、钢化玻璃等建筑节能玻璃，产业链布局日趋完善。

　　作为由甘肃华奕门窗幕墙节能科技有限公司注册成立的智慧化企业，甘肃中元的诞生，正是为提升甘肃建筑玻璃深加工制造水平，填补西北高端玻璃人机一体化智能系统空白。谈及未来规划，公司CEO年承源表示，将持续深耕智慧化制造领域，全力打造中国西部一流的建筑玻璃深加工行业“工业4.0智慧化示范工厂”，以高品质的产品与服务助力建筑节能，为兰州新区制造业高端化、智能化、绿色化发展注入强劲动能。

　　从一块原片玻璃的精准切割，到全流程智慧化生产、二维码全程溯源，再到行业标杆的荣誉加冕，甘肃中元以人机一体化智能系统为笔，在兰州新区的产业版图上，书写着传统制造业转变发展方式与经济转型的精彩篇章。

　　走进甘肃中元的2万平方米生产车间，最直观的感受是“静”与“效”的碰撞。没有传统车间的人声鼎沸、机器轰鸣，也没有密密麻麻的工人穿梭，仅十来名工作人员分散各处，守护着整座厂房的高效运转。这一幕，彻底打破了“玻璃加工靠人力堆产量”的固有认知。

　　智能大屏的实时数据，是生产的“神经中枢”；自动化设备的精准运转，是智造的核心载体；每块玻璃独有的二维码身份信息，更是为产品质量装上了“追溯锁”，从原料到成品的每一步都有据可查。当数据指令替代人工调度，当智能设备替代手工操作，一块原片玻璃从切割到成品的全流程，不仅实现废品率降低80%的精准，更达成24小时不间断生产的高效。

　　在行业竞争非常激烈、同质化凸显的当下，甘肃中元的转型之路，为传统制造业升级提供了鲜活样本。从2020年斥资8000万元引进全球顶尖设备，到搭建全流程智能管控与二维码溯源体系，再到斩获国家级人机一体化智能系统示范工厂、中国绿色建材三星认证等荣誉，其背后是对“三化”改造的坚定投入，更是对高端化、智能化、绿色化发展趋势的精准把握。

　　十来个人，撑起一座智慧车间；一枚专属二维码，锁定一块玻璃的生产履历；一块玻璃，见证一场华丽蜕变。在兰州新区这片智造沃土上，甘肃中元用实践证明，科学技术创新是破解行业困局、推动产业升级的核心动力。（新甘肃客户端）

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